Производственная система ТМХ

Управление бизнес-процессами:

• построение эффективных информационных и материальных потоков (логистика);
• выстраивание взаимодействия между дирекциями, управлениями и отделами;
• распространение производственной системы у поставщиков;
• тиражирование эффективных проектов в рамках компании.

Направления деятельности:

1. Внедрение Логистического центра. Основная задача логистики – с помощью применения инструментов производственной системы снизить непроизводственные затраты по всей цепочке с момента закупки сырья до доставки готовой продукция конечному потребителю. Тиражирование лучших практик производственной системы на поставщиков сырья и услуг

2. Стандартизация бизнес-процессов. Мы понимаем, что для обеспечения эффективной работы требуется проработать процессы ресурсообеспечения, устранить потери в технологических процессах, материально-техническом снабжении, сервисном обслуживании, в сбытовой сфере.

3. Выстраивание информационного потока. Для нас важно, чтобы между подразделениями, дирекциями, производствами существовала простая, доступная и быстрая коммуникация. Наши цели – сократить и упростить делопроизводство путем перехода от бумажных форм к электронным и замены сложных отчетов максимально простыми видами документов.

4. Развитие поставщиков. Мы обеспечиваем участие поставщиков в совместной работе по совершенствованию технологий для повышения качества закупаемой продукции и создания новых видов продукции. Углубляем взаимное доверие, уважение и ответственность с целью удовлетворения требований потребителей через постоянное улучшение процессов.

Потери:

• ненужные движения людей;
• избыточная транспортировка;
• избыточные запасы;
• перепроизводство;
• ожидание;
• лишние этапы обработки;
• исправление и брак.

Методы и подходы производственной системы:

• Хосин-Канри (Х-матрица);
• 5С;
• КПСЦ;
• SMED;
• SWIP;
• QRQC;
• методы решения проблем;
• стандартизованная работа;
• ключевые показатели эффективности;
• точно вовремя;
• балансировка линии;
• TPM;
• ОЭО;
• А3;
• визуальный менеджмент.

Бережливое производство

Среди предприятий ТМХ широко развита и успешно внедряется на «Бежицкой стали» практика Бережливого производства.

Главная цель применения системы Бережливого производства – повышение эффективности производственной системы во всех сферах деятельности предприятия за счет снижения затрат, повышения качества выпускаемой продукции, оптимизации логистики, улучшения условий труда, изменения отношений к оборудованию и его эксплуатации, снижения рисков по охране труда.

Значимость реализации политики Бережливого производства связана с необходимостью снизить производственные издержки и потери (избыточные запасы и транспортировку, лишние этапы обработки и ненужные передвижения работников в процессе выполнения производственных операций, перепроизводство и др.)

В общей сложности производственная система ТМХ насчитывает 46 инструментов, использование которых зависит от поставленной задачи и сферы, в которой происходит внедрение.

Координацией внедрения системы Бережливого производства на АО «ПО «Бежицкая сталь» занимается управление по развитию производственной системы. В этом процессе важную роль играет практика перекрестного обучения.

Базовый инструмент Бережливого производства – «система 5С» – содержит в себе принципы систематизации труда, а также ряда факторов (порядок, чистота, правильная организация рабочего места) и понятий («сортировка», «внутрицеховая логистика»). Основная задача системы 5С – снижение потерь и ненужных перемещений.

При этом элементы внедряются не только на производстве, но и среди РСС-сотрудников. На предприятии реализуется проект «Эталонный офис». Для реализации главного принципа Бережливого производства – нет предела совершенствованию – на «Бежицкой стали» внедрена система мотивации персонала.

Проводится регулярный конкурс на «Лучшее ППУ» по категориям: «Кайдзен-эконом», «Кайдзен-ударник», «Качество», «Стоимость», «Охрана труда», «5С» и на «Лучшего уполномоченного по работе с ППУ». Всего в 2019 году было внедрено 800 ППУ.